无心磨床切入磨和通过磨的区别介绍
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无心磨床切入磨和通过磨的区别介绍
无心磨床根据工件的尺寸和形状，有多种方法可用于将工件固定到位。例如，磨削的零件具有平面平行几何形状，则可以使用直通进给来支撑。工作原理是其在磨削过程中，砂轮的力将工件推入运行速度远低于砂轮的调节轮，并靠在支架上。这就是通过将工件压在调节轮和砂轮之间而将其固定到位的方式。然后调节轮确定工件的旋转速度。这控制了磨削发生的实际速度。
无心磨床应用了无心磨削来进行加工工件的表面层，这种工艺的特点在于从工件上去除材料所采用的方式，通常有三种方式，即切入磨、通过磨以及切入-通过磨。下面将为大家简单介绍一下它们之间的区别。
切入磨也被叫做切入式无心磨削，就是砂轮与工件之间是没有轴向进给运动，只有径向进给运动的加工方式。用修好特性面的砂轮来磨削工件的特性面，如倒圆弧、斜面以及曲线等。它通常适用于磨削圆柱体、圆锥体以及有阶梯或者成形回转表面层的工件，如齿轮轴等，但磨削工件表面层的长度不能超过砂轮的宽度。若采用切入磨时，我们需要先将工件放置在托架和导轮之间，然后由工件、导轮或者砂轮作横向切入进给运动，以磨削工件的表面层。此时，导轮的中心线只倾斜比较小的角度，大约30度左右，以便对工件产生细微的轴向推力，使得工件靠住托架，得到了可靠的轴向定位支点。
通过磨也被叫做通过式无心磨削，它的好处在于其涉及对整个操作很重要的三点定位方式，这种加工方式是允许在完全支撑磨削长度的情况下磨削较小的直径，比较适用于细长圆柱形、无中心孔的短轴以及套类等工件。若采用通入磨时，我们需要将工件从磨床前面放到托架上，推至磨削区域，由于导轮中心线在垂直平面内是一个倾斜角，故可将导轮与工件接触处的线速度分解为水平和垂直两个方向的分速度水平和垂直，垂直控制工件作圆周进给运动，水平使工件作纵向进给运动。因此，当工件进入磨削区域后，不仅可以作旋转运动，还可以作纵向进给运动，穿过磨削区域，工件就磨削完毕了。
